고장 증상: 필터 막힘
공기 필터가 막히면 에너지 소비가 증가하고 전기가 낭비될 뿐만 아니라, 먼지가 필터를 뚫고 압축기로 유입되어 압축기 오일의 수명에 영향을 미치고 오일 분리기를 막을 수도 있습니다.
오류 처리
특수 소재로 제작된 필터 엘리먼트는 필터의 핵심 부품이며, 소모품이므로 특별한 유지보수가 필요합니다.
장기간 가동하면 필터 엘리먼트에 불순물이 쌓여 압력이 상승하고 유량이 감소하므로, 적시에 세척해야 합니다.
청소 시 필터 원통이 변형되거나 손상되지 않도록 주의하십시오.
고품질 필터는 일반적으로 합성 수지가 함침된 초미세 섬유지를 사용하여 불순물을 효과적으로 걸러내며, 강력한 오염 물질 포집 능력을 갖추고 있습니다. 이 장비는 강한 기류를 견딜 수 있는 고강도 여과지를 필요로 하며, 이를 통해 여과 효율을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다.
여과지의 기공 크기는 약 10미크론입니다. 표면의 먼지는 1,000시간마다 내부에서 외부로 저압 공기를 불어넣어 제거해야 합니다. 공기 필터에는 차압 표시기가 장착되어 있습니다. 디스플레이 패널에 막힘이 표시되면, 공기 필터를 청소하거나 교체해야 함을 의미합니다.
II. 오일 필터
일반적으로 종이로 만들어진 오일 필터는 5미크론에서 10미크론 사이의 여과 정밀도로 오일 내의 금속 입자나 오일 분해 생성물 등의 불순물을 제거하여 베어링과 로터를 보호합니다.
고장 증상: 오일 필터 고장
오류 처리
오일 필터를 교체할지 여부는 차압 표시기를 통해 확인할 수 있습니다. 표시등이 켜져 있다면 오일 필터가 막힌 것이므로 반드시 교체해야 합니다. 신규 기계의 경우, 최초 500시간 가동 후 오일과 오일 필터를 교체해야 하며, 그 이후에는 차압 표시등이 켜질 때마다 교체해야 합니다. 막힌 오일 필터를 교체하지 않으면 오일 공급 부족, 배기 온도 상승, 베어링 수명 단축 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
오일 필터의 유효 수명은 다음 요인에 의해 결정됩니다:
불순물 양: 필터의 불순물 흡수 용량이 한계에 도달하면 수명이 끝납니다.
기기 온도와 여과지의 탄화 방지 능력: 고온은 오일 필터의 수명을 단축시키고, 여과지의 탄화를 가속화합니다.
고품질 오일 필터의 수명은 일반적으로 약 2,000~2,500시간입니다. 저주파수에서 장시간 가동되는 주파수 변환식 스크류 기계의 경우, 온도가 낮아지면 오일 분리기에 물이 더 많이 쌓이게 되므로 내수성이 뛰어난 여과지가 필요합니다. 저주파로 작동하면 시스템 압력이 낮아지므로, 오일 필터는 저항이 낮고 투과성이 우수해야 합니다.
여과 정밀도와 효과는 여과지의 흡착 용량에 따라 달라집니다. 섬유 여과지는 여과 성능이 우수하지만 가격이 비싸고 판매량이 적어 거의 사용되지 않습니다.
III. 오일 분리 필터 요소
다층 구조의 미세 유리섬유로 제작된 오일 분리 필터는 압축 공기 속의 미세한 오일 미스트를 거의 완벽하게 걸러낼 수 있습니다. 정상 작동 조건에서 오일 분리 필터의 사용 수명은 약 3,000시간입니다.
고장 증상: 막힘/파손/소손/저조한 분리 효율
오류 처리
오일 분리기 필터 요소의 수명은 윤활유의 품질과 주변 환경의 영향을 크게 받습니다. 오염이 심한 환경에서는 프리필터를 설치할 수 있습니다.
막힘: 오일 분리기 필터가 막히면 압축기 모터의 전류가 증가합니다. 과도한 압력으로 인해 필터가 변형될 수 있으며, 이로 인해 주 엔진이 고착될 수 있습니다. 일반적으로 스크류식 공기 압축기에는 필터 요소 앞에 압력 게이지가 설치되어 있습니다. 프리필터와 공급 압력 게이지 간의 압력 차가 0.08 MPa에 도달하면 오일 분리기 필터 요소를 교체해야 합니다.
고장: 오일 분리기 필터가 고장 나면 오일 소모량이 크게 증가하며, 에어 탱크와 배관 내에 다량의 오일이 유입됩니다. 원인은 필터를 제때 교체하지 않거나, 품질이 낮은 필터를 사용하거나, 부적절하게 설치한 경우 등이 있습니다.
소손: 드물긴 하지만, 오일 품질이 나쁘거나, 필터 요소의 품질이 떨어지거나, 설치가 부적절할 경우 오일 분리 필터 요소가 소손될 수 있습니다.
낮은 분리 효율: 압축 공기에 유분이 과다하게 포함되면 후속 장비 및 사용자 장비에 손상을 입힙니다. 원인은 필터 요소의 품질이 낮거나 설치가 부적절하기 때문입니다.
IV. 윤활유
공기 압축기 오일은 두 마찰 나사 사이에 보호막을 형성하여 직접적인 접촉을 방지하고 윤활을 제공하며, 마모를 줄이고 냉각, 소음 저감, 밀봉 및 방청 기능을 수행합니다.
고장 증상: 윤활유 고장
오류 처리
신규 압축기의 경우, 가동 500시간 후 오일 교환이 필요하며, 그 이후에는 4,000시간마다 교환해야 합니다. 그러나 오일의 성능에는 다양한 요인이 영향을 미치므로, 실제 가동 환경을 고려하여 교환 주기를 결정해야 합니다.
교체 주기에 영향을 미치는 요인으로는 다음이 있습니다:
오일 품질: 평판이 좋은 제조업체에서 생산한 규격에 맞는 오일은 표준 조건에서 4,000시간 동안 사용할 수 있는 반면, 품질이 낮은 오일은 더 자주 교체해야 합니다.
공기 습도: 습도가 높으면 압축기로 유입되는 물의 양이 늘어나 오일의 품질이 저하되고 수명이 단축됩니다.
불순물: 공기와 내부 불순물이 오일을 오염시켜 오일의 성능을 저하시키게 됩니다.
산성 또는 알칼리성 가스: 이러한 가스가 다량으로 존재하는 환경은 오일의 성능에 영향을 미치고 수명을 단축시킵니다.
V. 벨트
벨트는 탄성이 뛰어나 충격과 진동을 흡수하며, 소음 없이 부드럽게 작동합니다. 과부하가 걸릴 경우 벨트가 풀리 위에서 미끄러져 다른 부품들을 보호합니다.
고장 증상: 벨트 탄력 저하
오류 처리
압축기를 정지시킨 후 충분히 냉각되고 압력이 완전히 해제되었는지 확인한 다음, 구동 벨트를 점검하십시오. 벨트에 변형이 없다면 볼트를 조여 적절한 장력을 유지하십시오. 수리가 불가능할 정도로 손상된 경우에는 벨트를 교체하십시오.
벨트가 미끄러지지 않도록 벨트 장력을 일정하게 유지하십시오. 교체 또는 조정 후에는 약 30시간 동안 가동하며 변화 여부를 확인하십시오. 올바른 취급은 과도한 부하를 방지하고 모터 및 기타 부품을 보호합니다. 기계 헤드를 단단히 고정하고, 손상을 초래할 수 있는 실수를 방지하기 위해 주의 깊게 작동하십시오.
VI. 솔레노이드 밸브
고장 증상: 작동하지 않음
오류 처리
솔레노이드 밸브의 고장은 전환 밸브 및 조절 밸브의 작동에 영향을 미칩니다. 솔레노이드 밸브가 작동하지 않는 경우의 일반적인 원인과 해결책은 다음과 같습니다.
전선이 느슨하거나 떨어진 경우: 연결부를 조여 문제를 해결하십시오.
코일 소손: 솔레노이드 밸브 배선을 분리한 후 멀티미터로 점검하십시오. 개방 상태라면 코일이 소손된 것이며, 이는 습기로 인해 자력 누설이 발생하여 과전류가 흐른 것이 원인일 수 있습니다. 긴급 조치로 수동 버튼을 0에서 1로 전환하여 밸브를 열어 주십시오.
밸브 고착: 솔레노이드 밸브 슬라이더와 밸브 코어 사이에 미세한 틈이 있을 경우, 이물질이 유입되거나 윤활이 불충분하면 밸브가 고착될 수 있습니다. 철사를 사용하여 밸브를 뒤로 밀어주세요. 완전히 수리하려면 솔레노이드 밸브를 분해하여 청소한 후, 부품의 순서와 배선을 정확히 확인하며 재조립하십시오.
공기 누출: 씰이 손상되거나 슬라이더가 마모되어 공기 누출이 발생하면 공기 압력이 부족해져 밸브 작동이 어려워집니다. 전원을 끈 상태에서 솔레노이드 밸브의 고장 여부를 확인하고, 손상된 코일을 교체하거나 밸브 본체의 누출을 수리하십시오.
이러한 방법을 활용하면 스크류 공기 압축기의 솔레노이드 밸브 고장을 효과적으로 해결할 수 있으며, 이를 통해 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.